數(shù)控加工中心分條刀片和切削用量的選擇探討

發(fā)布時(shí)間：2021-05-14　　　　 次瀏覽

　　刀具是機(jī)床實(shí)現(xiàn)切削加工的直接執(zhí)行者,，刀具的選擇和切削用量的選擇合理與否,，不僅影響到被加工零件的質(zhì)量，甚至可以決定機(jī)床功效的發(fā)揮和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。所以，在編加工程序時(shí),，要選擇合理的刀具和切削用量,，不但可以有效提高切削效率和加工質(zhì)量，還可降低成本以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益,。

　　1.　加工中心用刀具的基本特征

　　為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度,、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少等要求,，數(shù)控機(jī)床對(duì)所用的刀具有許多性能的要求,，加工中心用刀具及刀具系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：（1）刀片和刀柄高度的通用化,、規(guī)則化、系統(tǒng)化,；（2）刀片和刀具參數(shù)及切削參數(shù)的規(guī)范化,、典型化；（3）刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件材料相匹配,；（4）刀片或刀具的使用壽命長(zhǎng),，加工剛性好；（5）刀片及刀柄的定位精度高,，刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置要求較高,；（6）刀柄須有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性,，刀柄及刀具系統(tǒng)的重量不能超標(biāo),；（7）刀柄的轉(zhuǎn)位、重裝和重復(fù)定位精度要求高,。

　　2.　加工中心用刀具材料

　　2.1　常用刀具材料

　　常用數(shù)控刀具材料有高速鋼,、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金,、陶瓷,、立方氮化硼、金剛石等,，其中高速鋼,、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金在數(shù)控加工中的應(yīng)用最廣泛,。

　　2.2　刀具性能的比較

　　在常用的刀具中,，高速鋼、涂層高速鋼的韌性最好,，涂層硬質(zhì)合金的硬度較高,，硬質(zhì)合金刀具層中，陶瓷刀具,、立方氮化硼,、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外,，一般不用這幾種材料的刀具（由于其硬度較高刃磨難度大,，而成型刀具切削刃不易鋒利，容易崩刃,，通常用于較硬的材料加工）,。

　　2.3　刀具種類

　　數(shù)控加工中心常用刀具種類較多，根據(jù)刀具用途,，可分為輪廓類加工刀具和孔類加工刀具等,。

　　2.3.1　輪廓類加工刀具,。

　　第一，面銑刀,。刀片和刀齒與刀體的安裝方式有整體焊接式,，機(jī)夾焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種，運(yùn)用較多的是可轉(zhuǎn)位式,。當(dāng)?shù)镀邢魅心モg或報(bào)廢時(shí),，可直接在機(jī)床上轉(zhuǎn)位或者更換刀片，從而大大提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，根據(jù)不同的工件外形不同的機(jī)床性能,，選擇適當(dāng)直徑大小的刀具型號(hào)使用方便快捷。面銑刀直徑一般為40——400mm,。

　　第二,，立銑刀。立銑刀是數(shù)控機(jī)床運(yùn)用的較廣泛的一種刀具,，有整體式和鑲刀片式兩種,。一般直徑在Φ20mm以下用整體式。直徑在Φ20mm以上多用于鑲齒式,，還有刀尖圓弧式銑刀,，多用于模具加工，適用于曲面的大量加工,，現(xiàn)在的硬質(zhì)合金立銑刀也可取代鍵槽銑刀作垂直進(jìn)給,。

　　第三，球頭刀,。圓柱形球頭銑刀,，主要用于模具加工，精加工使用,，也有成形和鑲齒兩種,。主要用于曲面加工，其加工表面質(zhì)量較高,，球頭刀中心切削速度為零,。球頭刀具不適用于平面銑削。

　　2.3.2　孔類加工刀具,。

　　第一,，鉆頭。加工中心常用鉆頭有中心鉆,、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。刀具材料有高速鋼,、硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等,。

　　第二,，鉸刀。有標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,、焊接硬質(zhì)合金刀（一般用于定做尺寸,，深孔鉸刀）、浮動(dòng)鉸刀,。

　　第三,，鏜刀。鏜刀分為粗鏜刀,、精鏜刀,、浮動(dòng)鏜刀等。精鏜刀采用螺絲調(diào)節(jié)式,，每格精度不同,，有0.002mm每格直徑，也有0.01mm每格直徑方向等,。

　　2.3.3　一些特殊加工刀具,。如T形刀具，開(kāi)槽和切斷用鋸片刀具,，燕尾槽成型刀具等,，使用頻率較低。

　　3.　加工中心刀具選擇原則　　應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、加工材料的性能,、加工工序、切削用量以及其他因素合理地選擇刀具,。刀具選擇的總原則是：刀具選用最重要的一點(diǎn)就是看性價(jià)比,，在機(jī)床確定的條件下，首先考慮加工工件材料的切削性能,，參照加工材料的性能選用價(jià)格最低的刀具,，提高效益，降低成本,，同時(shí)也要安裝調(diào)整方便,，剛性好，耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工剛性,。

　　在選取刀具時(shí),，要使刀具的直徑與加工工件的去除量相適應(yīng)，平面周邊輪廓的銑削,，用立銑刀,；銑削平面用硬質(zhì)合金盤銑刀,；加工凹凸臺(tái)時(shí)使用高速鋼立銑刀；加工毛坯面或孔粗加工時(shí),，選用鑲齒硬質(zhì)合金玉米銑刀,；立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤銑刀。

　　有時(shí)候刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,，必須注意的是,，在有些情況下，選擇價(jià)格較高的好刀具,，但是好的刀具帶來(lái)加工效率和加工質(zhì)量的提高,，則可以使整個(gè)加工成本大大降低?！　?.　切削用量選擇

　　在數(shù)控加工中,，切削用量的選用是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響加工效率和加工質(zhì)量的提高,。合理地選擇切削用量需要理論和實(shí)踐相結(jié)合,，在實(shí)踐中不斷摸索實(shí)驗(yàn)，才能更好地總結(jié),、歸納出比較合適的切削用量,。

　　切削用量主要包括背吃刀量和側(cè)吃刀量、進(jìn)給速度和切削速度,。從刀具的耐用度考慮,，切削用量的選擇方法是先選背吃刀量，其次是進(jìn)給速度,，最后確定切削速度,。下面就筆者在平時(shí)的工作中遇到的加工參數(shù)進(jìn)行分析：

　　第一，在機(jī)床型號(hào)為DMC635V的機(jī)床,，加工厚度為20mm,，材料為12Cr2Mo的工件上鉆Φ1.2mm的通孔。刀具選擇：Φ1.2mm的高速鋼鉆頭,，注意鉆頭切削刃是否均勻?qū)ΨQ,。

　　背吃刀量：每鉆深0.5mm提刀排屑法。

　　進(jìn)給速度：Vf＝5mm/min,。

　　切削速度：n＝5000mm/min,。

　　實(shí)現(xiàn)加工工藝要求，順利完成加工任務(wù)?！　〉诙?，在VMC1250型號(hào)機(jī)床上,，加工材料為5CrNiMo熱鍛模具,，調(diào)質(zhì)硬度為500HBW的狹長(zhǎng)槽，深度為170mm的工件精加工,，加工余量為單邊0.1——0.15mm,。刀具選擇：Φ20mmR5的牛鼻刀，刀具長(zhǎng)度為250mm鑲齒硬質(zhì)合金刀,?！　”吵缘读浚?.1mm　　進(jìn)給速度：Vf＝1800mm。

　　切削速度：n＝3000mm/min,，采用順銑的加工方法,。

　　程序開(kāi)頭加G64連續(xù)加工指令，順利完成加工生產(chǎn)任務(wù),，并保證較好的加工光潔度,，得到用戶的肯定。

　　第三,，在VMC1250型號(hào)機(jī)床在685鋼板調(diào)質(zhì)硬度在460HBW,，厚度8mm的鋼板上鉆672個(gè)Φ10的陣列通孔，考慮加工成本核算和加工效率,。

　　方案1：刀具選擇：Φ10mm優(yōu)質(zhì)高速鋼鉆頭,，每支46元。

　　背吃刀量：一次鉆通,。

　　進(jìn)給速度：Vf＝10mm/min,。

　　切削速度：n＝180r/min。

　　鉆頭在刃磨較好的情況下,，一次最多鉆20多個(gè)孔,。方案2：刀具選擇：Φ10mm硬質(zhì)合金鉆頭，每支360元,。

　　背吃刀量：一次鉆通,。

　　進(jìn)給速度：Vf＝30mm/min。

　　切削速度：n＝600r/min,。

　　鉆頭一次最多鉆500左右個(gè)孔,。

　　方案3：刀具選擇：Φ10mm硬質(zhì)合金涂層鉆頭，每支630元,。

　　背吃刀量：一次鉆通,。

　　進(jìn)給速度：Vf＝90mm/min。

　　切削速度：n＝1200r/min。

　　鉆頭一次最多鉆約2000個(gè)孔,。這也充分地說(shuō)明,，使用價(jià)格高的好刀具，不一定就提高加工成本,，效率的提高和數(shù)量的增加,，恰恰是效益的增加。

　　5.　結(jié)語(yǔ)

　　隨著數(shù)控加工中心機(jī)床的發(fā)展,，加工工藝要求的不斷提高,，數(shù)控加工的方法也更加多樣化，從簡(jiǎn)單的手工編程到復(fù)雜的曲面軟件編程,，同時(shí)對(duì)切削刀具的要求也更加精確,、多樣。在某些加工環(huán)節(jié),，實(shí)現(xiàn)了加工工藝的要求就是任務(wù)完成,，而有些加工生產(chǎn)任務(wù)，是講質(zhì)量,、講效益,、講效率。